Porównanie metod cięcia metali: laser vs. waterjet
Parametr | Cięcie laserowe | Cięcie wodne (Waterjet) |
Zasada działania | Wiązka laserowa topi i odparowuje materiał, gaz pomocniczy usuwa resztki. | Strumień wody pod wysokim ciśnieniem (do 6000 bar), często z dodatkiem ścierniwa, usuwa materiał przez erozję. |
Precyzja | Bardzo wysoka (tolerancje ±0,05 mm). | Wysoka, odpowiednia do większości zastosowań. |
Grubość cięcia | Efektywna dla materiałów do 25-30 mm (w zależności od rodzaju metalu). | Możliwość cięcia materiałów o grubości do 200 mm. |
Oddziaływanie termiczne | Tak – powstaje strefa wpływu ciepła (HAZ), co może wpływać na strukturę materiału. | Nie – brak wpływu termicznego, idealne dla materiałów wrażliwych na wysoką temperaturę. |
Szybkość | Wysoka – szczególnie skuteczne przy cienkich materiałach. | Średnia – proces wolniejszy niż laser, szczególnie przy cienkich materiałach. |
Jakość krawędzi | Bardzo gładkie krawędzie, minimalna potrzeba dalszej obróbki. | Równe i czyste krawędzie, często nie wymagające dodatkowej obróbki. |
Koszty eksploatacji | Wysokie – drogi sprzęt i konserwacja (np. wymiana soczewek). | Wysokie – koszty zużycia wody, materiałów ściernych i infrastruktury oczyszczania. |
Uniwersalność | Ograniczona – skuteczne głównie w przypadku metali i cienkich materiałów. | Bardzo wysoka – nadaje się do niemal wszystkich materiałów, w tym kompozytów, szkła i ceramiki. |
Zastosowania | – Produkcja precyzyjnych elementów (medycyna, lotnictwo, elektronika). | – Obróbka grubych materiałów w przemyśle lotniczym, energetycznym, budownictwie. |
– Cięcie dekoracyjne i złożone kształty (branża motoryzacyjna, budownictwo). | – Produkcja elementów wrażliwych na temperaturę (np. kompozyty, metale specjalistyczne). |